數字孿生3D展示系統：氧化鋁工廠電力設備的“守護者”​

　　數字孿生3D展示系統在氧化鋁工廠電力設備狀態監測方面發揮著巨大的作用，為工廠的穩定生產提供了堅實保障。系統借助分布在電力設備各個關鍵部位的傳感器，就像在設備中植入了無數個敏銳的“神經元”，能夠實時采集海量的設備運行數據。這些傳感器種類繁多，功能各異，電流傳感器能夠精確測量線路中的電流大小，及時發現電流異常波動;電壓傳感器則密切關注電壓的變化，確保電力供應的穩定性;溫度傳感器如同貼心的“小衛士”，時刻監測設備關鍵部位的溫度，防止因溫度過高而引發故障。

　　以變壓器為例，它是電力傳輸核心設備，運行狀態關乎工廠電力供應。傳統監測難以察覺其繞組絕緣、鐵芯發熱等重要參數問題，易引發嚴重停電事故。而數字孿生3D展示系統，通過在變壓器內外安裝傳感器實時采集油溫等數據，傳輸至系統與數字模型實時比對分析。系統能精准判斷變壓器健康狀況，油溫異常升高時立即警報，通過3D界面醒目提示運維人員，還結合曆史和實時數據預測故障，為制定維護計劃提供依據，降低生產中斷風險。

　　對於配電櫃，數字孿生3D展示系統同樣能夠實現全方位的監測。通過傳感器采集配電櫃內各線路的電流、電壓、功率因數等數據，以及開關的開合狀態、櫃門的關閉情況等信息。一旦檢測到線路電流過載、電壓異常波動或開關接觸不良等問題，系統會及時反饋，在3D模型中突出顯示故障位置，並提供詳細的故障診斷信息。這使得運維人員能夠迅速定位問題，采取有效的解決措施，保障配電櫃的正常運行。